Под аббревиатурой “ФБС” скрываются фундаментные бетонные блоки, элементы прямоугольной формы, изготовленные из прочного железобетона. Это универсальные элементы, подходящие для обустройства не только фундаментного основания, но и ограждающих вертикальных конструкций, внутренних и наружных стен. В чем их основные достоинства? Какие технологии они позволяют реализовывать?
Общее понятие
Буква “С” в аббревиатуре означает “сплошные”, технология производства блоков исключает формирование в их структуре пустот. Именно это отличает их, например, от “ФБП”, где пустоты присутствуют, или “ФБВ”, конфигурация которых предполагает наличие специального выреза для упрощения монтажа коммуникаций, труб.
Конструктивно блок выполнен в формате параллелепипеда с двумя важными модификациями:
- Торцевые выемки. Они нужны для обеспечения надежной механической связи между элементами во время установки путем заливки высокомарочного бетонного раствора.
- Монтажные петли. Они располагаются сверху, сформированы из арматуры диаметром около 1.2 сантиметров, закреплены посредством сварки или механического крепежа. Петли упрощают проведение манипуляций с элементами, их перевозку, выгрузку, разгрузку и укладку.
Максимальная прочность бетонных блоков, как правило, не превышает М200, но для стандартных эксплуатационных условий, не сопряженных с большими нагрузками, подходят и аналоги М100 или М150. Алгоритм выпуска блоков можно представить следующим образом:
- Заливка бетона в форму соответствующей конфигурации, куда ранее была уложена арматура.
- Уплотнение смеси вибрационным оборудованием, что увеличивает прочность.
- Пропаривание, ускоряющее процесс твердения без вреда для прочностных и других характеристик.
Преимущества
Достоинства ФБС, обеспечивающие им высокий спрос в строительстве, выглядят следующим образом:
- Продолжительный период эксплуатации. При изначально высоком качестве, правильно подборе, учете эксплуатационных условий и нагрузок, элементы прослужат 100 и более лет.
- Простота монтажа. Конструкции из ФБС формируются по сборной методике, что требует минимальных временных затрат и усилий. Не нужно собирать опалубку, замешивать и заливать бетонный раствор, ожидать его твердения.
- Прочность. ФБС отличаются комплексной прочностью, не только механической, выражающейся в способности выдержать физические воздействия, но и химической, атмосферной, подходят для использования в любых климатических зонах, вплоть до наиболее морозных регионов.
- Точность геометрии. Заводское производство на специализированном оборудовании гарантирует, что все плоскости элементов идеально обработаны, отличаются гладкостью, отсутствие дефектов, каверн или трещин. Это упрощает проведение отделочных, гидроизоляционных работ, делает готовую конструкцию более привлекательной с эстетической точки зрения.
Стандартизация
Технология строительства, которая может быть реализована с использованием ФБС, определяется их качеством, характеристиками, особенностями. Важнейшие параметры закреплены в ГОСТ 13579-2018. Этот нормативно-технический документ допускает применение в производстве следующих материалов:
- Тяжелый высокомарочный бетон, плотность которого превышает 2.4 тонны на куб.
- Силикатный бетон плотностью в 2 тонны на куб.
- Облегченный бетон с добавлением керамзита – 1.8 тонны.
С увеличением плотности раствора увеличивается несущая способность, прочность блоков, однако, для исключения лишних расходов нужно провести грамотные расчеты, чтобы характеристики соответствовали фактическим эксплуатационным условиям, а не превышали их.
ГОСТ 13579-2018 классифицирует блоки и по внешнему виду, качеству обработки поверхности. Например, категория A3 указывает на высокое качество отделки, деталь подходит для окрашивания без дополнительной подготовки. A8 – минимальная категория, поверхность не отделывается, декорирование ее окрашиванием или облицовкой невозможно.
Области эксплуатации и технологии строительства
Основное назначение ФБС – обустройство фундаментов, подвальных помещений, погребов, цокольных этажей зданий различного назначения, однако, они вполне успешно могут использоваться и для возведения следующих объектов:
- Инженерные системы, ФБС выполняют несущие функции, защищают коммуникации от повреждения внешними механическими, атмосферными нагрузками.
- Промышленные цеха, вне зависимости от специфики производства.
- Объекты, представляющие транспортную отрасль, от гаражей и станций технического обслуживания подвижного состава до закрытых складских комплексов, терминалов.
- Заборы, ограждений, различные технические сооружения.
Если говорить о фундаментах, которые можно обустроить из ФБС, то наиболее популярный вариант – ленточный. Такое основание подойдет для большинства грунтов, вне зависимости от несущей способности и степени насыщенности влагой, от жестких скалистых до мягких песчаных. Обустройство столбчатого фундамента из ФБС встречается гораздо реже. Технология оптимальна для сложных грунтов с высокой кислотностью и только в том случае, если возводимое здание отличается минимальным весом, что характерно, например, для небольшого дачного домика или бани.
Нужно учитывать, что простой укладки ФБС не хватит для получения фундамента с высокими прочностными характеристиками. Необходимы соответствующие вторичные работы, например, при недостаточной несущей способности грунта монтаж проводится не просто на подушку, сформированную щебнем и песком, но на предварительно сформированный бетонный слой, набравший полную прочность. Для того, чтобы нагрузка, создаваемая зданием, равномерно распределялась по всем блокам, выполняется их перевязка и бетонирование. При насыщенности грунта влагой, больших объемах осадков, выпадающих в местности, где ведутся строительные работы, обязательно проводится гидроизоляция.