Брусчатка или тротуарная плитка, изготовленная по технологии вибропрессования – одно из наиболее распространенных решений для оформления дорожки в саду или парке, общественного пространства, двора частного дома. Основные достоинства материала – красота и прочность, он легко выдерживает интенсивные механические, климатические нагрузки, служит долго даже на объектах с огромной посещаемостью. В чем особенности этой производственной технологии? Какое исходное сырье используется? Каковы основные особенности?
Вибропрессованная брусчатка: основные особенности
С технической точки зрения, вибропрессованная тротуарная плитка представляет собой особый класс бетонного покрытия, использующегося при оформлении различных территорий и объектов, от садовых дорожек до городских площадей. При ее изготовлении используется специализированное оборудование, вибрационный пресс, а стандарты и нормы закреплены в ГОСТ 17608-2017.
В зависимости от класса, материал выдерживает нагрузку до 15 тонн на квадратный метр, является устойчивым к климатическим, температурным, атмосферным нагрузкам, не разрушается даже при прямом взаимодействии с кислотными и щелочными растворителями. Наиболее прочные сорта брусчатки могут укладываться не только на пешеходных дорожках и тротуарах, но и на улицах с активным транспортным движением, колеса легковых автомобилей не представляют для материала угрозы.
Наиболее значимые показатели брусчатки выглядят следующим образом:
-
Прочность определяется маркой используемого бетона и соотношением исходных компонентов, изменяется от М300 до М500.
-
Стойкость к холоду – F300.
-
Класс устойчивости к воздействию водной среды – W6.
Исходные компоненты
Для производства потребуется следующее:
-
Цемент. Он выполняет функцию главного связующего вещества, делает готовые элементы максимально прочными, устойчивыми к внешним нагрузкам.
-
Щебень. Используется щебенка мелкой фракции, альтернативные варианты – отсев или шлак. Равномерное распределение зерен по структуре позволяет сделать брусчатку более прочной к нагрузкам на сжатие, помогает снизить расход цементной смеси.
-
Песок. Благодаря песку, исходная смесь становится более пластичной, исключается вероятность формирования поверхностных и структурных трещин, поверхность становится гладкой и ровной, готовая поверхность выглядит красиво и эстетично.
-
Пигменты. Добавление пигмента позволяет сделать цветную плитку, дает возможность создавать на покрытии необычные геометрические узоры, лучше вписывать его в окружающую архитектурную среду.
-
Вода. Без нее просто не получится создать раствор нужной консистенции. Среднее соотношение воды и цемента – 0.55, допустимы отклонения от этого значения, если того требует технология и конечные характеристики конкретных изделий.
-
Смазка. Ее применение не является обязательным, однако, предварительная обработка форм смазочным веществом упрощает их выемку, исключает вероятность даже минимальных деформаций и отклонений плитки от необходимой геометрии, предусмотренной проектом.
Производственная технология
Наиболее современное оборудование, использующееся при производстве, дает возможность максимально автоматизировать процесс. Исходным составом является полусухая бетонная смесь, размещенная в пресс-формах, конфигурация которых идентична готовой брусчатке. Формы делаются из силикона, фторопласта, различных полимерных материалов и нержавеющей стали.
Формирование элементов происходит под вибрационным воздействием, конкретный алгоритм выглядит следующим образом:
-
Дозирование исходного состава в определенной пропорции.
-
Перемешивание состава для равномерного распределения компонентов по структуре, обеспечения максимальной однородности, без которого невозможно достичь прочности.
-
Заполнение полусухой смесью исходных форм.
-
Прессование под нагрузкой, которая постоянно изменяется от статической к динамической, что улучшает качество материала.
-
Выемка элементов из форм.
-
Сушка. Брусчатка обрабатывается нагретым влажным воздухом, при отсутствии такой возможности сушка происходит на складе, естественным образом. Снятие с поддона возможно, когда прочность элементов достигла 1.5-2 МПа, среднее время набора окончательной твердости – 7 часов.
Преимущества технологии
Главные достоинства вибропрессования выглядят следующим образом:
-
Минимальный расход цемента при огромной прочности готовой брусчатки.
-
Получение материала, выдерживающего даже выраженное воздействие холода, способного без повреждений вынести около 300 циклов полного замерзания и оттаивания.
-
Возможность значительно сэкономить на применении добавок-модификаторов и пластификаторов.
-
Максимальная автоматизация производственного процесса, что разгружает зарплатную ведомость, на многих стадиях удается обойтись без привлечения специалистов.
-
Возможность наладки безостановочного производства даже на предприятиях крупного масштаба.
-
Возможность использования на вибрационном прессе широкого спектра насадок, благодаря чему увеличивается производительность, расширяется ассортимент выпускаемой плитки.
-
Идеальная точность геометрии, оттенков и габаритов выпускаемого товара.
-
Шершавая поверхность брусчатки делает ее более безопасной, поскользнуться почти невозможно.
-
Возможность финишной обработки готовых изделий, формирования на них необычной структуры, рельефа.
Вибропрессованная плитка: как выбрать качественный товар?
Чтобы готовое покрытие отвечало всем требованиям по красоте и прочности, при ее подборе нужно обратить внимание на следующие моменты:
-
Количество слоев. Наиболее качественный материал отличается двухслойной структурой. Нижний слой выполнен из наиболее прочного сырья, способствующего формированию жесткой структуры, верхний – из декоративного, устойчивого к контакту с влагой и трению. Однослойные аналоги дешевле, однако, не отличаются столь же высокими эксплуатационными показателями.
-
Внешний вид. На поверхности не допускается наличие дефектов, не должно быть небольших выбоин, трещинок, вмятин и сколов.
-
Оттенок. Как и структура, оттенок должен быть равномерным, без инородных вкраплений и включений. По возможности, необходимо проконтролировать изменения оттенка после контакта брусчатки с водой. Если даже через сутки после такого контакта он выглядит более темным, это говорит о невысоком качестве товара, его структура слишком пористая и склонна впитывать большие объемы влаги. Не допускается также чрезмерная яркость, перенасыщенность цвета, которая указывает на то, что производитель использовал чересчур много пигмента, а это негативно отражается на прочностных характеристиках.
-
Прочность. Самый простой способ проверки прочности – сброс элемента с высоты примерно 150-200 сантиметров на ровную асфальтовую или бетонную поверхность. Появление небольших повреждений после такого падения допустимо, однако, раскол или серьезные дефекты не допускаются.
-
Целостность, однородность структуры. Качественная плитка при ударе молотка или камня отзовется звонко, некачественная – глухо.
-
Наличие сертификата. Сертификат выдается товару только после того, как он прошел весь комплекс лабораторных испытаний и исследований. Данный документ является наглядным свидетельством высокого качества.
При укладке плитки можно использовать совершенно разные решения и технологии, однако, в любом случае необходимо соблюдать требования, позволяющие обеспечить прочность и эстетику готовой поверхности. Подготовка песчаного основания с тщательной трамбовкой, заделка швов, выкладка различных геометрических узоров и орнаментов – все это позволяет красиво, на срок, исчисляющийся десятилетиями, оформить даже общественное пространство или улицу с интенсивным пешеходным, транспортным потоком.