Рынок строительных материалов не стоит на месте. Регулярно появляются новости о разработках, способных конкурировать с классическими решениями, например, кирпичом или железобетоном. Инженеры активно работают над созданием материалов, которые будут не слишком дорогими, при этом – прочными, долговечными, выдерживающими климатические и механические нагрузки, простыми в работе.
Характерный пример – газобетон. Первое время, он был востребован в хозяйственном строительстве, при возведении небольших складов, гаражей, мастерских, но постепенно – проник в частное, многие используют его для обустройства коттеджей. Правильное ли это решение? Каковы основные плюсы и минусы материала?
Общее понятие
Газобетон относится к группе ячеистых бетонов, при его производстве используются компоненты, выделяющие газ, способствующие формированию характерной пористой структуры, снижающей массу материала при минимальном влиянии на прочностные характеристики, улучшающей теплоизоляционные показатели.
Несмотря на принадлежность к классу современных материалов, открытие газобетона датировано еще 1889 годом, автор идеи – Гоффман, изобретатель из Чехии. В 1922 году Аксель Эриксон, архитектор из Швеции, доработал технологию, предложил использовать при производстве автоклавные печи, что несколько усложнило, однако, ускорило процесс, повысило качество продукта. Именно автоклавная методика является наиболее продвинутой и в наши дни.
Технология производства
Газобетон – модифицированная версия классического бетона, отличающаяся особой пористой структуре. При ее производстве применяются следующие компоненты:
- Высокомарочный портландцемент;
- Песок, прошедший очистку, не содержащих посторонних фракций, негативно сказывающихся на качестве, эксплуатационных характеристиках;
- Вода;
- Известь, каустическая сода или сульфат натрия;
- Алюминиевая пудра.
При добавлении воды к сухой смеси активируются два процесса: твердение массы и выделение газа. Благодаря газу, раствор увеличивается в объеме, а готовый блок – приобретает пористость. После первичного твердения масса нарезается на элементы нужной геометрии и габаритов, которые помещаются в автоклав, где набирают окончательную прочность под воздействием давления около 14 атмосфер и насыщенного пара, нагретого примерно до 170 градусов.
Существует метод, при котором блоки сушатся в естественных условиях, без автоклава, однако, он используется крайне редко, не обеспечивает высокого качества продукции, область ее использования сильно ограничена из-за низкой прочности.
Области применения
Газобетон подходит для строительства жилых и хозяйственных объектов, не только коттеджей, но и гаражей, магазинов, мастерских, автомоек. Главное требование – малая этажность, так как блоки не рассчитаны на значительные статические и механические нагрузки.
Высотность определяет необходимую марку. Например, для одноэтажного здания будет достаточно газобетона типа D300-D350, для трехэтажного – не ниже D600-650.
Преимущества
Популярность газобетона объясняется не только его универсальностью, но и другими характеристиками, обеспечивающими превосходство над конкурентами:
- Минимальная теплопроводность. По этому параметру, материал похож на древесину. Зимой в нем тепло, а летом – прохладно. Во многих регионах, бетон класса D500 можно использовать без дополнительного утепления, не опасаясь некомфортного микроклимата и чрезмерной нагрузки на отопительное оборудование. Для газобетона характерна не только теплоизоляция, но и звукоизоляция, внешний шум не побеспокоит, даже если дом находится неподалеку от оживленной транспортной магистрали.
- Габариты и идеальная геометрия блоков. Формирование стен и других несущих конструкций занимает гораздо меньше времени, в сравнении с кирпичом или керамическими блоками. Вдобавок блоки не нуждаются в дополнительной обработке, сразу плотно прилегают друг к другу.
- Малая масса. Пористость способствует снижению веса, что позволяет обойтись недорогим фундаментом без вреда для прочности и срока службы.
- Экологическая чистота. Все компоненты, применяющиеся в производстве газобетона, на 100% безопасны. Выделение токсичных веществ исключено вне зависимости от внешних условий, температурных нагрузок.
- Термическая стойкость. Материал выдержит не просто высокую температуру, но открытое пламя. Исследования показали, что базовые характеристики сохраняются даже спустя несколько часов контакта с огнем.
- Долговечность. Здание стоит десятилетиями, сохраняя изначальные показатели. Главное – соблюдать простейшие правила ухода, не допускать чрезмерных механических нагрузок.
- Биологическая стойкость. Газобетон не является материалом, благоприятным для развития плесени и грибка, он не представляет интереса для грызунов, что выгодно отличает его от дерева, гипсокартона.
К вопросу о недостатках
Газобетон нельзя назвать идеальным материалом. Для него характерные некоторые минусы, однако, все они устранимы. Чаще всего специалисты обращают внимание на следующие недочеты:
- Гигроскопичность. Газобетон сильно мокнет во время дождя, поглощает влагу из окружающего воздуха. Процесс сопряжен с потерей изначальных теплоизоляционных свойств, структура начинает промерзать, разрушаться, формируется среда, благоприятная для распространения плесени. Решение проблемы – внешняя отделка, предотвращающая прямой контакт с влагой. Вариантов множество – от оштукатуривания до облицовки сайдингом, кирпичом.
- Образование трещин. Единственная причина появления этих дефектов – грубые нарушения строительной технологии. Если у здания надежный фундамент, нивелирующий колебания и просадки грунта, первый и последующий ряды выложены строго по уровню, использованы надежные методики армирования, никаких проблем не возникнет.
- Сложности с фиксацией подвесной мебели и других подобных конструкций. Действительно, из-за пористой структуры газобетон не слишком прочно удерживает стандартный механический крепеж, вроде шурупов. Решение проблемы – специальные анкеры, конфигурация которых обеспечивает прочное сцепление с материалом.
Подведение итогов
Наглядное свидетельство высокого качества, технологичности газобетона – статистика строительного рынка. Год от года, все больше коттеджей строится именно на его основе. Чтобы на личном опыте убедиться в многочисленных преимуществах, не столкнуться с проблемами, необходимо выбрать качественный материал, изготовленный по автоклавной методике, строго соблюсти технологию строительства.