Газобетон – современный, технологичный стройматериал, характеристики которого с уверенностью можно назвать уникальными. Объясняются они пористой структурой, состоящей из миллионов воздушных пузырьков, за счет чего снижается масса, увеличиваются теплоизоляционные и звукоизоляционные показатели, сохраняется прочность. Базовые компоненты, использующиеся при производстве газобетона: цемент, известь, гипс, песок и алюминиевый порошок, благодаря которому активируются процессы образования газа. Допустимо также применение химических добавок-модификаторов, улучшающих стойкость к термическим нагрузкам, влажной среде.
Каковы основные свойства и преимущества газобетона, способствующие его популярности? Какими классами он представлен? Эти и другие вопросы требуют подробного рассмотрения.
Состав
Для производства газобетона применяется несколько компонентов, каждый из которых выполняет определенные функции, обеспечивает характеристики конечного продукта:
- Связующие вещества. Классическая комбинация: цемент и известь. В процессе застывания они связывают минеральные наполнители в единую структуру, прочность и жесткость которой сопоставима с камнем.
- Заполнитель. Рекомендуется использовать заполнитель минимальной фракции, за счет этого удается повысить прочностные характеристики. Лучший вариант – кварцевый песок, прошедший предварительное просеивание и очистку.
- Алюминиевый порошок или пудра. Как было сказано в начале, он активирует “созревание” смеси, процессы окисления с выделением больших объемов газа. Базовый объем увеличивается в 2, а то и 3 раза, конечную структуру можно сравнить с пемзой или пористым шоколадом.
- ПАВ. Для исключения окисления алюминиевого порошка во время хранения, он покрывается парафином или подобным веществом, предотвращающим прямой контакт с внешней средой. Конечно, перед производством газобетона требуется удаление защитного слоя при помощи моющего средства, ПАВ.
- Прочие добавки. Конкретный набор определяется требованиями к газобетону, областью его эксплуатации. Химические компоненты ускоряют набор прочности, делают смесь более пластичной, позволяют адаптировать ее к экстремально холодному, влажному климату.
Производственная технология
Чтобы добиться надлежащего качества стройматериала, нужно не просто правильно выбрать компоненты, но и грамотно использовать их. Ответственные предприятия придерживаются следующего порядка действий:
- Измельчение. Песок и известь нужно переработать до мелкофракционного состояния.
- Обезжиривание пудры. Помимо технологии с моющим средством, возможно прокаливание, в течение примерно 3 часов вещество подвергается температурному воздействию в 190-250 градусов.
- Замешивание бетона. Пропорции компонентов подбираются в соответствии с характеристиками конкретного материала. Сначала добавляются сухие компоненты, потом – вода, нагретая примерно до 50 градусов, что способствует достижению оптимальной консистенции.
- Заливка смеси в опалубку. Эта стадия нужна и при изготовлении газобетонных блоков, и при использовании материала по монолитной методике. Форма опалубки должна идеально соответствовать конфигурации готового изделия или конструкции.
Особенности твердения
По условиям, в которых проходит набор прочности, газобетон представлен двумя основными категориями:
- Автоклавный. Смесь твердеет в особой камере, температура внутри которой доходит до 190 градусов, а давление – до 15 атмосфер. Такое оборудование громоздко и дорого, однако, ответственные предприятия выпускают именно автоклавный газобетон, отличающийся максимальными техническими параметрами. Специально для него разработан ГОСТ 31359-2007.
- Неавтоклавный. Твердение происходит в естественных условиях, либо в камерах пропарки с высокой влажностью и температурой до 100 градусов. Первая методика в промышленности не используется, процесс растягивается на недели, тогда как пропарка сокращает его до часов. Для неавтоклавного сорта разработан ГОСТ 25485-2019.
Преимущества
Высокий спрос на газобетон объясняется его многочисленными преимуществами, недоступными большинству других стройматериалов. Наиболее существенные плюсы выглядят следующим образом:
- Минимальная масса. Эта особенность упрощает транспортировку готовых газобетонных блоков, их укладку, исключает необходимость в мощном фундаменте, что сокращает расходную смету.
- Минимальная теплопроводность. В домах из газобетона очень тепло, при этом нет необходимости в формировании очень толстых стен, вполне достаточно стандартных 20-40 сантиметрах. Только в особо морозных регионах может потребоваться дополнительное утепление.
- Простота обработки. Газобетон допускает производство элементов нестандартной формы, камень податлив, во время его обработки можно пользоваться ножовкой, как в случае с древесиной.
- Высокая скорость строительства. Вне зависимости от того, какая технология выбрана для работы с газобетоном, сборная или монолитная, он позволяет закончить стройку в минимальные сроки.
- Термическая прочность. Газобетон адаптирован к высокотемпературным нагрузкам, вплоть до открытого пламени.
- Паропроницаемость. Эта характеристика приближает газобетон к натуральному дереву. Материал способствует естественной вентиляции помещения, что улучшает микроклимат, избавляет от ощущения духоты, способствует насыщенности воздуха кислорода, исключает формирование условий, благоприятных для развития плесени.
Если говорить о негативных моментах, то газобетон несколько уступает тяжелым аналогам по стойкости к морозу и влаге, однако, это легко компенсируется оштукатуриванием. Эта же технология отделки позволяет нивелировать не самый привлекательный внешний вид.
Характеристики: тонкости выбора
Чтобы газобетон действительно помог решить все поставленные задачи, результат строительства соответствовал всем стандартам и нормативно-техническим документам, нужно правильно выбрать материал. Например, с точки зрения плотности и спецификации он представлен тремя категориями:
- Теплоизоляционный – плотность от D100 до D350. Этот материал выполняет исключительно вспомогательные функции, позволяет улучшить микроклимат объекта, защищает от холода и внешнего шума, однако, не выдержит силовой нагрузки.
- Конструкционно-теплоизоляционный. D400. Универсальная категория, наиболее сбалансированная по характеристикам.
- Конструкционный. D500 и больше. Этот материал справится с несущей нагрузкой, на его основе формируют наружные и внутренние стены. Структура менее пористая, в сравнении с предыдущими сортами, так что может потребоваться дополнительное утепление.
При выборе также необходимо руководствоваться прочностью, обозначенной литерой “B”. Она указывает, какую нагрузку выдержит блок без структурных повреждений. Прочность B1.5 достаточна исключительно для теплоизоляции, несущим и самонесущим конструкциям требуется показатель не ниже B2, в некоторых случаях – B5 и выше.
