Газобетонные блоки пользуются все более активным спросом, используются при строительстве невысоких жилых домов, объектов технического, коммерческого назначения, будь то гаражи, мастерские или склады. Главная причина такого распространения – многочисленные преимущества материала. В чем именно они заключаются? Каковы главные особенности газоблоков?
Общее понятие
Газобетон – материал, основу которого составляет 4 компонента: песок, высокомарочный цемент, известь и вода. Их взаимодействие приводит к химической реакции, в процессе которой активно выделяется газ, структура материала становится пористой, состоящей из множества воздушных пузырьков. Благодаря этому, плотность и вес газоблока снижаются, хотя прочностные характеристики остаются на высоком уровне.
Алгоритм выпуска газоблоков выглядит следующим образом:
- Смешивание компонентов в пропорциях, соответствующих необходимым характеристикам конечных изделий;
- Заливка смеси в специальные формы;
- Помещение форм в камеры, где происходит набор базовой прочности;
- Нарезка блоков, придание им максимально точной геометрии;
- 12-часовая выдержка в автоклавной печи. Под воздействием высокой температуры, элементы набирают полную прочность.
Интересно, что изначально газоблоки создавались как вспомогательные материалы, выполняющие функцию утеплителя. Практика, впрочем, показала, что их прочность вполне достаточна для выполнения несущих функций, обеспечения надежности кладки внутренних и наружных стен, перекрытий, лестниц.
Производственные методики
Выпуск газобетонных блоков строится на двух основных технологиях, автоклавной и неавтоклавной. У каждой есть уникальные особенности, сильные и слабые стороны.
Неавтоклавный метод максимально прост, позволяет обойтись без специализированной техники, все манипуляции выполняются вручную. Смесь замешивается вручную, добавляется особый компонент – алюминиевый порошок, активирующий газообразование. Твердеют блоки в естественных условиях. Такая схема позволяет снизить себестоимость продукции, однако, негативно сказывается на прочностных характеристиках. Для ответственных работ неавтоклавные блоки использовать не рекомендуется, они не справятся с серьезной нагрузкой.
Автоклавный метод описан выше. Твердение происходит в специальной печи, где поддерживается не просто 200-градусная температура, но высокое давление, благодаря которому структура уплотняется, блоки приобретают дополнительную прочность. Сложность технологии увеличивает стоимость товара, однако, она компенсируется отличными эксплуатационными характеристиками, прочностью, устойчивостью к внешним воздействиям, от механических до атмосферных.
Конечно, серьезные строительные организации используют исключительно автоклавные блоки, выпущенные в заводских условиях, со строгим контролем качества исходного сырья, соблюдением стандартов и инструкций. Неавтоклавные аналоги подходят, как максимум, для компактных построек типа гаражей и сараев.
Определить продукцию высокого качества можно по соответствию ее ГОСТ. Специально для газобетона разработано два нормативно-технических документа:
- ГОСТ 31359-2007;
- ГОСТ 25485-2019.
Преимущества
Высокий спрос на газобетонные блоки в строительстве обеспечивается их следующими преимуществами:
- Низкая цена. Несмотря на технологичность, газобетон – максимально доступный материал, расходы окажутся гораздо ниже, в сравнении с брусом и, тем более, кирпичом.
- Экологическая безопасность. При производстве газобетона не используются токсичные компоненты, их выделение исключено вне зависимости от выраженности нагрузок, колебаний микроклимата, воздействии высокой температуры. Да, кто-то может обратить внимание на применение алюминиевой пудры или сульфата натрия, но оба вещества полностью безопасны. Сульфат натрия, к примеру, востребован в косметической промышленности и найдется в составе большинства шампуней, а алюминий – в кухонной утвари.
- Стойкость к низким температурам. Дома на основе газобетонных блоков могут использоваться во всех российских регионах, вне зависимости от климата, выраженности зимних холодов. Трещины и другие признаки разрушения не появятся даже через десятилетия.
- Небольшой вес. С легкими блоками гораздо проще работать, зачастую удается обойтись без спецтехники, выполнять все манипуляции вручную. Вдобавок, они не создают значительной нагрузки на фундамент, можно ограничиться недорогими его разновидностями.
- Универсальность. Газобетонные блоки подходят для строительства объектов любого назначения, от жилого до коммерческого и даже промышленного. На их основе можно возводить новые здания, либо модернизировать старые, например, увеличивать этажность, при условии достаточной прочности несущих конструкций.
- Простота обработки. При необходимости, конфигурацию, размеры, геометрию блоков можно изменить, сформировать на их основе криволинейные элементы для реализации необычных архитектурных замыслов. Для этого потребуется обычная ножовка.
- Теплоизоляция и звукоизоляция. Великолепные характеристики объясняются пористой структурой блока, 85 процентов объема которой составляют воздушные пузырьки. Стена не пропускает внешние шумы, всего 40 сантиметров толщины достаточно для того, чтобы на 100% изолировать помещение от изнурительной уличной жары или трескучего мороза с пронизывающим ветром. Укладка дополнительного теплоизоляционного материала не требуется.
- Долговечность. Газобетонные блоки прочные, причем речь идет не только о механической, но и о биологической, атмосферной стойкости. Объект будет служить десятилетия, на стенах не появятся трещины, следы присутствия плесени и другие дефекты.
- Паропроницаемость. По этому показателю, газобетон схож с благородным материалом, натуральным деревом. Благодаря паропроницаемости, микроклимат объекта регулируется и оптимизируется естественным образом. В жаркий день внутри будет прохладно, в морозный – тепло. Вдобавок, исключены повышения уровня влажности, стены не отсыревают, не образуется конденсат, не формируются условия, благоприятные для развития плесени.
- Высокая скорость строительства. Автоклавные блоки заводского производства – элементы с идеально ровными гранями, что исключает необходимость в дополнительной обработке, гарантирует высокую плотность прилегания друг к другу, отсутствие зазоров и минимальный расход кладочного состава, специального клея. Благодаря довольно крупным размерам, стены удается выкладывать гораздо быстрее, нежели в случае с кирпичом.
К вопросу о недостатках
Конечно, совсем без минусов дело не обходится, но все они достаточно условны и немногочисленны, нивелируются огромным количеством преимуществ. Например, газобетонные блоки нельзя использовать при строительстве домов выше 3-4 этажей. На такие нагрузки они не рассчитаны. Недостаток ли это? Для частного строительства – точно нет, коттедж даже в 3 этажа – это экзотика, а уж 4 – явление уникальное, встречающееся крайне редко.
Второй минус – непривлекательный внешний вид, серый газобетонный блок смотрится скучно и утилитарно, слабо соответствует понятиям о красоте и эстетике. Этот недочет легко исправляется отделочными работами, в отношении которых нет ограничений – можно ограничиться простым окрашиванием, но вполне допустимы и более изысканные варианты, оштукатуривание, облицовка панелями.
Третий условный недочет – слабая фиксирующая способность, шурупы норовят выпасть из пористого блока, что несколько затрудняет монтаж полок, шкафов и других мебельных конструкций. Решается проблема максимально легко, использованием специального крепежа для газобетона. Он ненамного дороже обычного и держится очень плотно.
