Основная функция железобетонных перемычек – равномерное распределение массы частей конструкции, расположенных выше технологического проема, по несущим элементам. Без перемычек не обойтись при обустройстве дверных, оконных проемов, именно они формируют силовой каркас сооружения, их отсутствие приведет к недостаточной прочности здания, быстрому появлению трещин в стенах и другим проблемам, устранение которых потребует огромных временных, трудовых и финансовых вложений.
Чтобы перемычка на 100% выполнила указанную задачу, прослужила долго, при ее производстве необходимо соблюдать основные технологические требования, придерживаться определенной инструкции. В чем именно они заключаются? Каковы главные этапы производства?
Стандартизация и требования
Важнейший нормативно-технический документ, в соответствии с которым должно вестись производство железобетонных перемычек – ГОСТ 948-2016. В нем закреплены все необходимые инструкции, требования к используемому сырью, порядок испытаний, направленных на подтверждение качества, принципы маркировки.
Согласно ГОСТ 948-2016, при изготовлении должны использоваться следующие материалы и детали:
- Высокомарочные бетоны, плотность которых составляет от 2.2 до 2.4 тонн на кубометр, морозостойкость – от F35 до F200, конкретный параметр подбирается в соответствии с климатическими особенностями региона эксплуатации, чтобы исключить преждевременное разрушение и потерю прочности под действием низких температур. Если перемычка будет использоваться в особо жестких условиях, то рекомендована модификация бетонной смеси специальными добавками, повышающими морозостойкость, влагостойкость и другие базовые характеристики.
- Металлические элементы, упрощающие транспортировку и монтаж, проушины, петли для строповки. Вместо таких элементов могут использоваться сквозные отверстия, сформированные в “теле” железобетонной перемычки.
- Стальная арматура для формирования внутреннего каркаса, обеспечивающего прочность и жесткость, благодаря которой детали успешно выдерживают даже выраженные нагрузки на изгиб. Как правило, армирование выполняется посредством стальных стержней горячего проката, соответствующих ГОСТ 5781-82, покрытых составом, препятствующим развитию коррозии. Стержни могут дополнительно подвергаться процедуре предварительного напряжения, либо обходиться без нее. В комбинации со стержнями допустимо использование проволоки, соответствующей ГОСТ 6727. Вне зависимости от типа устанавливаемой арматуры, она должна быть закрыта слоем бетона толщиной не менее 2 сантиметров, что необходимо для надлежащей защиты от контакта с водой и коррозии. Присутствие выступающих частей арматуры недопустимо.
Стадии производства
Этапы классической технологии изготовления железобетонных перемычек выглядят следующим образом:
- Формирование арматурного каркаса. Конфигурация каркаса, тип используемых элементов, их толщина – все это определяется видом и габаритами перемычки, нормативными нагрузками.
- Размещение арматуры в опалубке. Геометрия и размеры опалубки также должны соответствовать типу перемычки. При необходимости, опалубка комплектуется вспомогательными элементами для предварительного натяжения, напряжения арматуры, что повышает ее жесткость.
- Обработка внутренних плоскостей опалубки специальными составами, упрощающими дальнейшую выемку готового изделия. Они препятствуют прилипанию бетонного раствора к детали, повышают общую точность геометрии, позволяют сформировать максимально ровные плоскости.
- Заливка бетонного раствора, подготовленного при помощи бетономешалки. Параллельно проводится уплотнение, для чего используются специальные насадки или вибрационные столы. Смысл данной процедуры заключается в максимально равномерном распределении состава по объему опалубки, устранении воздушных пузырьков, из-за которых перемычка может расколоться даже при не слишком значительном внешнем воздействии.
- Сушка. Сушка может происходить как в естественных условиях, так и внутри специальных устройств, сушильных шкафов. Второй вариант более предпочтителен, он сокращает общее время производства, способствует улучшению качества товара, позволяет установить температурный режим, на 100% соответствующий конкретному виду перемычки. Процесс считается завершенным, когда изделие набирает около 70% от нормативной прочности, после чего допустима его отправка на складское хранение или в перевозку. Полная прочность будет достигнута примерно через 3-4 недели.
- Контроль качества. Ответственные предприятия уделяют большое внимание проверкам, берут пробы материалов на каждом производственном этапе, отправляют в лаборатории готовую продукцию, чтобы исключить брак в партии. Основные принципы проверок также зафиксированы в государственных нормативно-технических документах.
Нанесение маркировки
Одна из стадий изготовления – нанесение маркировки, которая также должна соответствовать определенным требованиям, выполняться по единому стандарту, чтобы исключить путаницу, возможные ошибки при ее считывании. В маркировке можно выделить несколько групп, в каждой из которых заключены определенные сведения:
- Первая группа. Здесь зафиксирован номер поперечного сечения, его тип и длина, с округлением до дециметров.
- Вторая. Она размещена после дефиса. Здесь имеются данные относительно расчетной нагрузки, выраженной в килоньютонах на метр, категории используемых арматурных элементов.
Третья группа не является обязательной, однако, указание этой информации рекомендовано, что упрощает подбор элементов, позволяет более полно и точно определить их основные характеристики. Буква “П” в третьей маркировочной группе говорит, что бетонная перемычка укомплектована монтажными петлями, “А” – анкерами, обеспечивающими прочность фиксации балконной плиты, “Б” – вспомогательными закладными деталями или проушинами для фиксации такелажа. Также здесь имеются данные об особых свойствах перемычки, необходимых для эксплуатации в условиях повышенных нагрузок, сопряженных с воздействием агрессивных химических веществ, сейсмической активностью и экстремальными атмосферными воздействиями.
