Обратный звонок

Дорожное строительство и водоотводные сооружения
Бортовой камень, бордюр
Водоотводные лотки
Опоры освещения
Плиты аэродромные ПАГ
Плиты дорожные
Трубы водопропускные без напорные
Гражданское и промышленное строительство
Балки
Забор железобетонный
Перемычки железобетонные
Плиты железобетонные
Плиты перекрытия
Сборные железобетонные Лестницы
Сваи
Фундаменты железобетонные
Шахты лифтов
Трамвайные плиты
Cтроительство инженерных сетей
Водоснабжение и канализация
Лотки железобетонные по серии 3.006.1-2.8-7
Лотки кабельные ЛК по серии 3.006.1-8 вып. 1-1
Опорные подушки
Тепловые сети
Упоры железобетонные
Вентиляционные блоки
Благоустройство территорий
Вазоны
Ограничители движения
Скамейки
Тротуарная плитка
Тумбы
Урны
Другие строительные материалы
Строительные смеси
Кирпич
Газобетон
Утеплители (теплоизоляция)
Раствор
Кладочный
Монтажный
Бетон
Бетон гидротехнический
Бетон товарный
Керамзитобетон
Энергетическое строительство
Железобетонные приставки
Железобетонные фундаменты
Сборные фундаменты для стальных опор
Фундамент для опор ЛЭП

Металлоконструкции в промышленных объектах: классификация, преимущества, особенности применения

Металлоконструкции – комплексы элементов, прочно соединенных между собой. Этими элементами могут быть прутья, швеллеры, балки, трубы. Сложность конфигурации определяется спецификацией, требуемыми техническими характеристиками, планами относительно дальнейшего применения.

Металлоконструкции востребованы в различных хозяйственных и строительных сферах, от гражданской и коммерческой до промышленной и специализированной. Как именно они применяются в промышленности? Каковы их преимущества и особенности?

Классификация

Металлические конструкции, которым найдется применение в промышленности, представлены множеством видов, к этой категории относятся кронштейны, мостовые опоры, резервуары для хранения воды и технологических жидкостей, несущие фермы.

При классификации учитывается не только типология, но и принципы проектирования. Типовые решения производятся по стандартным чертежам, они имеют четко заданные параметры и геометрию, за счет чего универсальны. В такой ситуации основным нормативно-техническим документом является ГОСТ 23118-2012. Второй вариант – индивидуальные, спроектированные специально для решения конкретной задачи, определенного объекта. При выполнении индивидуальных чертежей необходимо учитывать положения, обозначенные в ГОСТ 21.502-2007, СНиП III-18-75.

С точки зрения конструктивных особенностей, их можно представить двумя основными группами:

  1. Листовые. Основа – листы, соединенные по сварной технологии. Они не обязательно должны быть прямыми, допустимо изменение конфигурации, формирование изгиба с определенным радиусом, что необходимо при сборке резервуаров и различных цилиндрических емкостей.
  2. Решетчатые. Каркасы, состоящие из уголков, труб определенного диаметра и сечения, балок, швеллеров. Благодаря высокой прочности, они эффективно выполняют несущие функции, выдерживают выраженные нагрузки, направленные на изгиб, растяжение и сжатие.

С позиции особенностей эксплуатации, выделяют три типа металлоконструкций:

  1. Стационарные. После монтажа они эксплуатируются постоянно. Пример – мостовая опора или поддерживающая балка.
  2. Трансформируемые. Допускают возможность модернизации, комплектации дополнительными элементами для увеличения несущей способности.
  3. Сборно-разборная. Конструкция изначально предусматривает возможность оперативного демонтажа и переноса на новое место эксплуатации.

Преимущества

Высокий спрос на металлические конструкции в промышленности объясняется их многочисленными преимуществами:

  • Высокий уровень надежности. Элементы максимально просты с точки зрения проектирования, все нагрузки можно рассчитать и предсказать с высокой точностью, чтобы исключить риск выраженных деформаций и разрушения.
  • Легкость. Масса невысока, что исключает чрезмерную нагрузку на фундамент или соседние элементы, исключает необходимость в их дополнительном укреплении.
  • Простота транспортировки и монтажа. Элементы легко доставить на объект, соединить при помощи механического крепежа. Дополнительный плюс – сокращение сроков сдачи объекта, возможность выполнить все работы за минимальное время.
  • Возможность демонтажа и модернизации, если необходимость в металлоконструкциях отпала, либо планируется увеличение нагрузки. Вариантов усовершенствования немало – от наращивания сечения до обустройства вспомогательных опор.
  • Долговечность. При условии грамотного расчета нагрузок и периодического обслуживания, своевременного удаления коррозии, обработки грунтовками и защитными составами, препятствующими ее развитию, металлические элементы служат десятилетиями и даже веками.

Технологии соединения

От метода соединения элементов, формирующих конструкцию, в значительной степени зависят ее прочностные характеристики, так что при подборе нужно учитывать выраженность нагрузок и эксплуатационную специфику. Доступны 3 основных способа:

  1. Сварка. Наиболее надежная технология, однако, она требует использования вспомогательного оборудования, привлечения специалистов. Актуальна исключительно для статичных конструкций, разбор которых не планируется, ввиду невозможности такового.
  2. Болты. В элементах предварительно формируются отверстия соответствующего диаметра, в которых размещаются болты. Главное – максимальная точность. Такую конструкцию, при необходимости, можно оперативно разобрать. Высокая квалификация специалистов, занимающихся сборкой-разборкой, не требуется.
  3. Заклепки. Заклепки оптимальны, если техническая возможность проведения сварки отсутствует, при этом, конструкция подвергается значительным вибрационным нагрузкам, способным привести к самопроизвольному раскручиванию, ослаблению, выпадению болтов.

Материалы

Основной материал также должен четко соответствовать предстоящим эксплуатационным условиям и нагрузкам. В промышленности востребованы, главным образом, следующие металлы и сплавы:

  • Стали со средним или малым содержанием углерода. Наиболее распространенные решения, сбалансированные по твердости и упругости. Очень прочны, не трескаются и не деформируются под нагрузкой, выдерживают выраженные термические воздействия, вплоть до прямого контакта с пламенем. Недостаток – подверженность коррозии, не рекомендуется использовать их во влажной среде, на химических производствах. Обязательно требуется грунтование, окрашивание, для исключения прямого контакта основы с внешней средой.
  • Нержавеющая сталь. Стойкость к коррозии достигается снижением процентной доли углерода, добавлением молибдена, хрома. Оптимальный вариант для влажных сред. К сожалению, металлоконструкции на основе такой стали сложно или невозможно формировать по сварному методу.
  • Чугун. Используется, в основном, для небольших металлических элементов, выполняющих вспомогательные функции, либо подверженных огромным термическим нагрузкам. Нагрев этот металл выдерживает гораздо лучше стали.

Применение

Металлические конструкции востребованы в следующих промышленных областях:

  1. Строительство инженерных объектов. Это могут быть опоры мостов, пешеходных, автомобильных, железнодорожных, или путепроводов, вспомогательные объекты для обслуживания промышленной техники или оборудования, капитальные сооружения, производственные цеха.
  2. Машиностроение. Швеллеры и уголки активно применяются как основы силовых конструкций, обеспечивающих прочность корпуса судна или железнодорожного вагона.
  3. Энергетика. Классический пример металлической конструкции в этой области – опора ЛЭП. Также к этой категории принадлежат резервуары, поддерживающие элементы на трубопроводах.
  4. Металлургия. Металлоконструкции выполняют массу задач, от поддерживающих элементов доменных печей до основы прокатных станков и других агрегатов, задействованных в производственном цикле.

Конечно, в качестве примеров можно привести и другие сферы, где есть потребность в надежных, долговечных, прочных опорных элементах. Телекоммуникации, связь, нефтепереработка, горнодобывающая отрасль – в этих, как и многих других случаях, без металлоконструкций не обойтись!